各種焊接方法途徑
超聲波焊接由超聲波發生器發生十幾到幾十十千赫茲(zi) 的高頻信號，經過換能器把電能轉換為(wei) 高頻機械能，並將高頻應力效果在塑膠焊件上，使塑料發生內(nei) 衝(chong) 突熱而熔融焊接。超聲波焊接相同合適於(yu) 絕大大都熱塑性資料的焊接，並且方便快捷，是運用於(yu) 塑膠成品行業(ye) 多的焊接辦法。
二： 振蕩衝(chong) 突焊接
兩(liang) 焊件相對振蕩導致界麵衝(chong) 突而發生熱量，使得界麵熔化，將兩(liang) 個(ge) 焊件牢固地銜接。適用於(yu) 大麵積的塑膠件銜接，以及對焊接質量要求較高的工件或難以用別的焊接辦法處理的工件。不合適用於(yu) 有玻璃纖維的塑膠件。目前國內(nei) 運用的振蕩衝(chong) 突機大都依托國外進口。
三：熱氣焊接
經過壓縮空氣或惰性氣體(ti) 經過焊槍中的加熱器，加熱到塑料焊接所需的熔融溫度，再運用預熱氣體(ti) 加熱焊條和被銜接區，使之到達熔融黏稠狀態，在壓力效果下銜接塑件，冷卻定型後的焊縫有必定的熔接強度。大大都熱塑性塑料焊接都可以用熱氣焊接。
四． 旋轉衝(chong) 突焊接
運用熱塑性塑料相對運動所發生的衝(chong) 突熱使衝(chong) 突麵熔化，再在加壓的情況下冷卻，從(cong) 而使它們(men) 粘合在一同，到達焊接目的。這種焊接可以焊接大都熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，合適小型圓形斷麵的棒狀和管件。
五：紅外輻射焊接
運用紅外輻射能量，使塑料聯係處到達必定的溫度，在熱輻射的效果下使得銜接部分被熔融，然後移去熱源，將兩(liang) 部分對接，壓在一同完結焊接。加熱時要防止塑料外表過熱而造成分解或損害。它首要適用於(yu) 不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢。
將激光發生的光束經過反射鏡、透鏡或光纖構成的光路體(ti) 係，聚集於(yu) 待焊接區域，構成熱效果區，在熱效果區中的塑料被軟化熔融，在隨後的凝結過程中，已消融的資料構成接頭，待焊接的部件即被銜接起來，一般用於(yu) PVC、PS 、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的資料，一般還會(hui) 在熱效果區增加碳黑等吸收劑，以到達增強吸熱的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自動化、精細數控簡單完結。因而，塑料激光焊接技能在轎車、醫療器械、包裝等範疇都得到了對比廣泛的運用。
八． 高周波熔接
選用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間發生電磁波電流電場，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料資料在電磁波電場內(nei) ，其塑膠、塑料資料的內(nei) 部分子發生極性化衝(chong) 突生熱，加上必定的壓力使所需求熱合焊接的塑料、塑膠產(chan) 品到達熔接封口效果。廣泛運用於(yu) 包裝、製鞋、皮革等職業(ye) 。
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